文章來源:冷暖機電 時間:2016-10-09 09:10:32 作者:上海聯(lián)技
VRV多聯(lián)機系統(tǒng)是如何設(shè)計、安裝及調(diào)試
多聯(lián)機看似簡單,能做的完美的又有多少呢?下面小編就來講講應(yīng)該怎么設(shè)計多聯(lián)機
什么是VRV系統(tǒng)
V Variable 可變
R Refrigerant 冷媒
V Volume 容量
大容量新風(fēng)機命名法
室外機命名法
室外機組
安裝&調(diào)試
確認施工圖
l 施工圖反映了空調(diào)安裝工程的整體情況,是工程施工,工料投入,竣工驗收和交付使用的重要依據(jù)。
l VRV系統(tǒng)施工之前,應(yīng)熟悉空調(diào)工程施工圖樣(主要是平面布置圖,空調(diào)系統(tǒng)圖和控制系統(tǒng)圖)
確認內(nèi)容
l 室內(nèi)外機組的型號,安裝位置和組合方式
l 各種管道線路的走向和規(guī)格
l 主要控制選配件的型號和布置
施工現(xiàn)場準備
l 各種設(shè)備,部材料進場時間和堆放場所
l 現(xiàn)場臨時用電事宜
l 與其他施工的銜接
機組現(xiàn)場堆放
l .必須按箭頭方向正向堆放,否則會引起排水泵的卡位而導(dǎo)致排水不良。
l .注意堆放的層數(shù)不要超過規(guī)定,以免壓壞機器。
配管的保管
室內(nèi)機組的安裝
l .確保理想的氣流分布 -氣流通道無障礙 -氣流分布均勻
l .安裝固定處強度足以承受室內(nèi)機組的重量
l .確保必要的維修保養(yǎng)空間
l .室內(nèi),室外機組之間管道長度在允許范圍內(nèi)
l .確認各個安裝位置的設(shè)備型號
FXDP的安裝空間
FXSP的安裝空間
FXAP的安裝空間
FXFP的安裝空間
FXC(Q)的安裝空間
室外機的安裝
l .機組可安裝在一個可承受機組重量和震動的平臺上
l .檢查機組的強度和水平度,以使空調(diào)機工作時無振動和噪音
l .用地腳螺栓把機組牢靠固定在機座上,地腳螺栓的凸出部分應(yīng)為20mm
l .應(yīng)特別注意室外機周圍的排水,在基礎(chǔ)周圍配置排水溝
l .如果室外機安裝在房頂上,必須特別注意防水施工,以保證房頂?shù)膹姸?
l .室外機通風(fēng)條件良好
l .有足夠的空間以便實施維修保養(yǎng)
l .無可然氣體泄漏的危險
l .運轉(zhuǎn)噪音和熱風(fēng)不打擾鄰居
l .室內(nèi)、室外機組之間的管道和電線在允許的長度之內(nèi)
室外機安裝空間
l .室外機要擺放在空曠的場地,每臺機組都要留出足夠的備用空間(具體尺寸見技術(shù)資料)
l .各類電線均通過線管及線槽進行敷設(shè)
l 冷媒配管均要求保溫嚴實,放置在離地支架上,敷設(shè)注意橫平豎直。
室外機安裝空間(單機安裝)
室外機安裝空間(多臺外機)
室外機基礎(chǔ)臺
l 槽鋼方向應(yīng)該沿著室外機座橫梁,而不是圖中方向
l 槽鋼與室外機接觸的地方?jīng)]有設(shè)置橡膠減震墊
l 室外機不應(yīng)直接放在地面上
l 在四個地腳處要用螺栓將機組與基礎(chǔ)固定住
分層安裝室外機組
屋頂?shù)姆浪幚?span>
冷媒配管基本要求
冷媒配管施工三原則:清潔、干燥、氣密
冷媒配管工程
l 冷媒配管施工三原則-清潔、干燥、氣密
l 施工流程
冷媒配管概要
R410A冷媒配管要求
1、 材料:磷酸脫氧無縫銅管
2、 設(shè)計壓力:4.0Mpa以上(運行壓力比R22高約1.6倍)
* ?19.05mm的銅管如采用盤管形式,壁厚應(yīng)增加至1.20mm
3、潔凈度要求:雜質(zhì)含量<30毫克/10m
4、必須經(jīng)過脫油脂處理(要求銅管供應(yīng)商提供清洗證明)
選擇冷媒分路組件
確定配管尺寸
1、 主配管
冷媒配管
2、 REFNET分歧管之間的配管
3、 末端分歧管至室內(nèi)機的配管
4、 室外單機至室外分路組件的配管
5、 室外分路組件之間的配管
冷媒配管
室外機組間配管要點
因為冷凍油可能會阻塞在停止的機器側(cè),請在室外機間水平安裝配管或使配管形成一定的斜度連接至室外機。
室外機分支組件
室外機配管施工
冷媒配管施工
釬焊連接
焊接過大或過小,會使焊接后的強度下降
冷媒配管施工
焊接作業(yè)
1、 先預(yù)熱,使銅管變成暗紅色
2、 利用母材融化焊料,不要用火焰直接融化
3、 對銅管周邊均與加熱
保溫工程
l 保溫材料必須有足夠的厚度和耐熱能力(熱泵型機組必須120℃以上)
l 連接部的保溫絕熱應(yīng)在管道氣密性試驗正常后進行
l 必須采用大金專用的保溫材料
銅管的保溫
氮氣吹凈
l 冷媒管道安裝完畢后(不連接室內(nèi)外機)實施(管道長時,可采用分段吹洗方式)
l 吹洗壓力在0.5-0.6Mpa,對氣管和液管分別重復(fù)多次
氣密性試驗
氣密性檢查
l 可能泄露的位置
-安裝冷媒配管時,與室內(nèi)外機組連接口
-管路中各焊接部位
-冷媒管材放置和運輸中的產(chǎn)生損傷
l 檢查步驟(氮氣試壓)
1、 加壓3kg/ c㎡,保持3分鐘
2、 加壓15kg/ c㎡,保持3分鐘
3、 加壓4.0Mpa,保持24小時(注意環(huán)境溫度的影響)
為防止設(shè)備損壞,保壓時間不應(yīng)過長
冷凝水管施工
l 排水管安裝要點
-排水管要盡量短,下垂坡度至少1/100,以防形成氣袋
-為使排水管不產(chǎn)生下垂,應(yīng)保持0.8米至1.0米設(shè)置支撐
-排水管的直徑應(yīng)大于或等于室內(nèi)機組排水連接管的直徑
-熱溫環(huán)境下,應(yīng)對排水管進行保溫
-出水口應(yīng)防止存在異味
l 集中排水
-匯流管應(yīng)保證同時運轉(zhuǎn)時的排量,并且其管徑應(yīng)大于分支管
-所有分支管應(yīng)從上部接入?yún)R流管
調(diào)試時必須作專門的排水試驗
提升排水方式
集中排水方式
冷凝水管施工
排水試驗
l 當配線施工結(jié)束后,可通過“試運轉(zhuǎn)”進行
l 當配線未完成時,可先連接室內(nèi)機電源線和線控制器,再利用試運轉(zhuǎn)模式進行(必須設(shè)定為送風(fēng)模式)
配線施工
電源線路
一、基本要求
1. 電源電壓允許波動范圍為額定電壓的±10%
2. 必須設(shè)置專用電源線路
3. 電源容量必須足夠
4. 接地系統(tǒng)必須可靠
二、施工要點
1、選用的電源線的安全載流量應(yīng)大于工作電流
2、電源線連接中不得采用鉸接方式
3、接入電源接線端子時,應(yīng)采用壓線端子,防止接觸不良
4、操作過程中不能損傷絕緣層
5、電源線、控制線不得和冷媒管捆扎在一起,必須采用電線保護管
配線施工
電源特性
電源要求:3 ? ,50HZ,380V
配線施工
控制線路
-基本要求
1、電線規(guī)格采用雙芯護套線(0.75-1.25m㎡)
2、控制線路的總長度不超過2000米(其中主線長小于1000米)
-施工要點
1、控制線路上可連接不超過16個分支(但不允許許多重分支)
2、盡量不要采用星型接線方式
3、凡是線路連接分支處,應(yīng)采用分線盒或分線端子
4、與電源線應(yīng)至少保持500mm以上
控制配線
-室外機組
布線方案的三個注意點
1、 布局清晰,一目了然
2、 施工簡便
3、 節(jié)省費用
風(fēng)管施工
風(fēng)管施工注意事項
l 安裝中不要向風(fēng)管施加額外的負載
l 為防止結(jié)露,應(yīng)對吹出口及與其相連的風(fēng)管進行保溫處理
l 風(fēng)管接口部分應(yīng)保證嚴密無脫開或脫鉚現(xiàn)象
l 風(fēng)口和風(fēng)管連接緊密,牢固,邊框與建筑裝飾面貼實
l 水平風(fēng)管吊架要求:
1、 直徑或長邊<400mm,間距<4m
2、 直徑或長邊>400mm,間距<3m
3、 垂直風(fēng)管支架間距<4m,固定件數(shù)量>2個
l 對浴室等潮濕場合的風(fēng)管,內(nèi)部可能產(chǎn)生冷凝水需要進行排水處理
安裝檢查
真空干燥
安裝檢查
追加冷媒
l 確認配管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成
l 在加注冷媒時,為防止液擊必須防止過量追加
l 追加操作前,必須確認鋼瓶內(nèi)是否有虹吸裝置,保證以液體狀態(tài)進行追加R410A冷媒
冷媒定量追加模式
l 按照液管長度和口徑計算加注量
l 真空結(jié)束后,從液管截止閥維修口加注
追加過程中,應(yīng)將實際追加量并填入貼在室外機上的“維修注意事項”名牌內(nèi)。
冷媒追加量
修正量=0
安裝檢查
調(diào)試
運轉(zhuǎn)測試
l 檢查運轉(zhuǎn)正常結(jié)束后,采用正常模式進行運轉(zhuǎn),并檢查下列內(nèi)容
1、 確定室內(nèi)外機組能正常運行
2、 依次運行室內(nèi)機,確認相應(yīng)室外機組能進行運轉(zhuǎn)
3、 確認室內(nèi)機是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng))
4、 調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕,檢查室內(nèi)機組是否動作
l 當室外機金風(fēng)溫度高于24℃時,不能進行制暖運轉(zhuǎn)
l 如果發(fā)出液壓縮的聲響,立即停止運轉(zhuǎn),并檢查曲軸箱加熱器是否對機組充分預(yù)熱
調(diào)試運行
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